شمش روی

شمش روی برای طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف مناسب است که به لحاظ خواص کاربردی و مهمی که دارد بسیار محبوب می باشد. استحکام و سختی، واکنش پذیری و همچنین شکل پذیری مناسب از دلایل محبوبیت این فلز هستند. از کاربردهای مهم آن می توان به گالوانیزه کردن فولاد، تولید آلیاژهای برنج و نقره، تولید مواد شیمیایی و ... اشاره کرد. 

مراحل تولید شمش روی

مرحله الکترولیز

در این مرحله، یون‌های روی موجود در محلول سولفات فلز تصفیه شده، در کاتد توسط جریان الکتریکی یک‌سو احیا شده و بر سطح کاتد آلومینیومی ترسیب می‌شوند. پس از گذشت ۲۴ ساعت، ورقه‌ها از سطح کاتد جدا می‌شوند.

واحد تولید کنسانتره

در این واحد، فیلتر کیک‌های پسماند لیچ حاصل از فرایند تولید شمش که دارای عیار پایین هستند، با استفاده از فرایند شستشو و رسوب‌گذاری، استحصال شده و با کربنات سدیم به کنسانتره روی با عیار بالا تبدیل می‌شوند.

مرحله انحلال

در این مرحله، روی موجود در کنسانتره با اسیدسولفوریک واکنش داده و به‌صورت محلول سولفات در می‌آید.

مرحله تصفیه

در مرحله تصفیه، ناخالصی‌های موجود در محلول، مانند یون‌های دوظرفیتی کبالت، نیکل و کادمیوم، از طریق واکنش‌های شیمیایی جداسازی می‌شوند.

مرحله ذوب و ریخته‌گری

در این واحد، ورق‌های روی تولیدی در واحد الکترولیز به‌وسیله کوره دوار ذوب شده و به شمش تبدیل می‌شوند. سپس شمش‌ها در بندیل‌های یک تنی بسته‌بندی و آماده عرضه به بازار می‌شوند.
پارس بوته یکی از برترین برندها در زمینه فروش شمش روی دست ساز و صنعتی باکیفیت همراه با قیمت تمام شده مناسب است. مشتریان عزیز می توانند با خیال راحت انواع شمش روی با درصد خلوص متفاوت و تعداد مشخص در هر باندل را خریداری کنند.
https://parsbote.com/

یکی از فلزات بسیار مهم و پراهمیت در صنایع، شمش روی است که امروزه در ریخته گری، پزشکی، صنایع شیمیایی و تولید قطعات کاربرد دارد. اما در ادامه مطلب با ما همراه باشید تا انواع شمش روی را بررسی کرده و بیشتر با این فلز آشنا شویم.

شمش روی در واقع عنصر روی است که از سنگ های معدن اسفالریت استخراج می شود. پس از استخراج این عنصر توسط مراحل مختلف آن را به شمش روی تبدیل می کنند. در این مراحل ابتدا کانی را استخراج کرده و دپو می کنند. در ادامه این کانی ها را به محلول روی تبدیل می کنند و با الکترولیز کردن آن به محل خاصی انتقال می دهند. این تجمع باعث ایجاد ورقه های روی می شود که در ادامه با استفاده از کوره هایی که دما و حرارت بسیار بالایی دارند ذوب می کنند. پس از ذوب آن را داخل قالب های مورد نظر ریخته تا فرآیند تولید شمش روی کامل می شود.

کاربردهای شمش روی

اما در ادامه بررسی می کنیم که کاربردهای این عنصر پراهمیت که به صورت شمش در آمده چیست؟

• از مهم ترین استفاده های شمش روی، گالوانیزه کردن فولاد است که باعث می شود در برابر خوردگی مقاوم شده و طول عمر بالایی داشته باشند.
• از جمله مهم ترین ها، تولید آلیاژهای مختلف است که عمدتا در ریخته گری کاربرد دارند. آلیاژ برنج و برنز از محبوب ترین ها می باشد.
• در صنعت پزشکی و داروسازی
• تولید مکمل های غذایی و دارویی
• باتری

مزایای شمش روی

اما این فلز خاصیت های مهم و اساسی دارد که باعث افزایش تقاضای روز افزون آن شده است. از مهم ترین خواص آن می توان به:

• مقاومت در برابر خوردگی
• براقیت
• ریخته گری آسان
• تحمل دماهای بالا
• و ...

که این خواص را می توان در 3 بخش مهم طبقه بندی کرد.

• مقاومت

این فلز در مقایسه با اکثر عناصر مقومت کمی دارد که همین خاصیت هم باعث شده تا خاصیت چکش خواری خوبی هم داشته باشد.

• رسانایی

از نظر رسانا بودن می توان گفت که خواص الکتروشیمیایی آن ها خوب است.

• شکل دهی

روی در عین شکننده بودن می تواند خاصیت شکل دهی خوبی هم داشته باشد به این صورت که در یک بازه دمایی بین 100 درجه تا 150 درجه سانتی گراد در زمانی مشخص بسیار چکش خوار و شکل پذیر است. اما در حالتی که دما بیشتر از این مقدار شود حالت شکنندگی خود را پیدا می کنند.

خرید شمش روی پارس بوته

کاربردهای گوناگون از این فلز با اهمیت باعث شده تا امروزه برندهای زیادی به فروش شمش روی بپردازند. در این بین پارس بوته با سال ها تجربه در زمینه فروش این محصولات به صورت صنعتی و دست ساز کیفیت و قیمت مناسبی را ارائه کرده است. مشتریان عزیز می توانند با خیال راحت انواع شمش روی با درصد خلوص متفاوت و تعداد مشخص در هر باندل را خریداری کنند.